是指在一层金属板上覆以另外一种金属板,以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法,爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造,电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
其中爆炸复合法的工艺是:将制备好的复板放置在基板之上,然后在复板上铺设一层炸药,利用炸药爆炸时产生的瞬时**高压和**高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。
爆炸复合法的工艺优点是:①可使材料性能差异较为悬殊的金属组合实现复合;②可以避免脆性金属间化合物的生成;③灵活性强,可实现各种异型件的复合;④复合材料的结合强度高,适用于大多可塑性金属或合金。目前已有340种金属或合金的组合被验证是可焊的,不管材料是变形或铸态,任何规划形状的平面和圆柱面的,处于什么热处理状态都可进行爆炸焊接,在某些程度讲爆炸焊接技术是金属大面积的面连接一的焊接方法,即使熔点差别很大的铝(660℃)和钽(2996℃);热膨胀系数差别很大的钛和不锈钢;硬度差别很大的(HB=4~6)和钢(HB=50)都可实现焊接。
爆炸复合法的工艺的缺点是机械化程度低、劳动条件差、有一定的危险性。
建筑行业—建筑外墙保温 隔墙 幕墙 屋顶和围护的绝热保温吸音降噪
石化行业—石油、电力、化工行业设备的绝热保温 吸音降噪
工矿行业—工业窑炉 烘箱 大口径储罐及船舶的保温防火等
岩棉制品用途广泛,适用于建筑、石油、电力、冶金、*、交通运输等行业,是管道贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔声的理想材料。
金属复合材料应用趋势
金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的较优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求,它既可以替代进口并填补国内空白,又具有广阔应用范围,具有很好的经济效益和社会效益,容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家**、科技部积极支持、倡导的高科技项目。
由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛,提高了传统金属复合材料的发展潜力。随着国家环保产业政策实施力度的加强,稀有金属复合材料在电力烟气脱硫设备的应用持续增长,同时化工行业的投资国产化程度大大加快,也为稀有金属材料的发展提供了良好发展机遇。
国家产业政策的支持、较高的技术壁垒、产业升级的需求拉动为行业的发展提供了广阔空间。金属复合板是在一层金属上覆以另外一种金属的板子,已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果 [2] 。
随着国民经济的迅速发展以及各种新技术、新产业的出现,对具有各种不同性能的工程材料的需求越来越广泛。单一的金属材料或受自然资源的局限,或因综合性能不足,其应用领域受到较大地限制。在这种情况下,复合材料的研制、生产和应用越来越显示其重要的地位。
近年来,由于新工艺、新技术的不断涌现,金属复合板材的开发和应用得到了较大的拓展,材料的应用领域不断延伸。
1956年美国率先提出金属层压复合的三步工艺,即:表面处理—轧制复合—多层金属复合理论与技术、层状金属复合板生产技术与新工艺退火强化处理,这项技术使双金属室温固相复合得到了迅速的发展。
前苏联对层压复合材料的研究始于20世纪30年代,主要采用轧制法、铸造法、爆炸法等方法生产铝、钛、钢等金属与合金的复合材料,尤其在冷轧复合方面的研究比较深入。
英、法、德等发达国家对复合材料的研究也有相当的水平,其中英国伯明翰大学在20世纪五、六十年代对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很多成果。
目前,金属复合材料在这些国家得到了广泛的应用。日本在复合材料方面的研究起步较晚,但其发展十分迅速,近年来已成为从事金属复合研究较多的国家之一。在20世纪90年代以后,对不锈钢与铝的复合研究取得了很多成果,申请了多项**,尤其在阶梯式加热复合及温轧复合方面取得了令人瞩目的研究成果。
我国对金属层状复合材料的研究始于20世纪60年代初,主要生产方式有爆炸复合法、爆炸+轧制(冷轧、热轧)复合法、包浇(固-液结合)+轧制复合法等,但在板形、结合质量方面与国外同类产品有一定的差距。
应用
有弹性、中等强度岩棉板:适用于建筑墙体/屋顶保温、防火、吸音、如幕墙、内墙隔断、电梯井等。
高强度岩棉板:适用于高、低温的各种条件下、有着很好的承载、抗压特性、尤其适用于大型船舶、容器、烘箱和管道及工业设备的保温、绝热。
耐压岩棉板:能承受巨大的高负载。适用于候机室、大型车间等房顶保温。
产品特性岩棉特点:
1、外观质量:表面平整,不得有妨碍实用的伤痕、污迹破损。
2、燃烧性能:不燃
3、耐温性:800度。
4、吸湿性:>200%
5、容量:≤150
6、氧指数:0
7、导热系数:0.04~0.055(w/mk)